Заваръчните шевове, произведени от машина за точково заваряване със средночестотен постоянен ток (MFDC), са от решаващо значение в различни индустрии, включително автомобилостроенето, космическата индустрия и електрониката. Като доставчик на апарати за точково заваряване MFDC разбирам важността на осигуряването на висококачествени заварки. Визуалната проверка е един от основните методи за оценка на качеството на тези заварки. В този блог ще обсъдим критериите за визуална проверка на заварки, направени от MFDC точков заварчик.
1. Размер и форма на заваръчния шев
Размерът и формата на точковата заварка са основни аспекти на нейното качество. Диаметърът на заваръчния къс е критичен параметър. За повечето приложения диаметърът на зърната на заварката трябва да попада в определен диапазон. Твърде малко самородно късче може да не осигури достатъчна здравина, докато прекалено голямо късче може да причини прекомерно изкривяване и може дори да повреди околния материал.
Формата на заваръчния шев трябва да е кръгла или почти кръгла. Всички нередности във формата, като овална или удължена форма, могат да показват проблеми в процеса на заваряване. Например, овална заварка може да е резултат от неправилно подравнени електроди или непостоянен натиск по време на процеса на заваряване.
Когато проверявате размера на заваръчния шев, също е важно да вземете предвид дълбочината на вдлъбнатината. Вдлъбнатината трябва да е еднаква около заваръчния шев. Прекомерната вдлъбнатина може да отслаби материала и да намали общата здравина на фугата. От друга страна, недостатъчната вдлъбнатина може да означава, че заваръчният шев не е проникнал правилно в материала.
2. Външен вид на повърхността
Повърхността на заваръчния шев трябва да е гладка и без дефекти. Пукнатините са сериозен дефект, който може значително да намали здравината на заваръчния шев. Пукнатини могат да възникнат поради различни причини, като високи остатъчни напрежения, неправилни параметри на заваряване или лошо качество на материала. Дори малки повърхностни пукнатини могат да се разпространят при напрежение и да доведат до повреда на съединението.
Порьозността е друг често срещан повърхностен дефект. Порьозността се появява като малки дупки на повърхността на заваръчния шев. Обикновено се причинява от улавяне на газ по време на процеса на заваряване. Газът може да бъде въведен от атмосферата, самия материал или заваръчните електроди. Високата порьозност може да отслаби заваръчния шев и да го направи по-податлив на корозия.
Пръскането също е фактор, който трябва да се вземе предвид. Пръските се отнасят до малките капчици разтопен метал, които се изхвърлят от заваръчната вана по време на процеса на заваряване. Докато малко количество пръски може да е приемливо, прекомерното пръскане може да показва проблеми с параметрите на заваряване, като твърде висок ток или неправилна сила на електрода. Пръските също могат да причинят щети на околното пространство и може да изискват допълнително почистване.
3. Сливане на самородно заваряване
Правилното залепване на заваръчния къс е от съществено значение за здрава и надеждна връзка. Заваръчният къс трябва да е напълно разтопен, без признаци на непълно сливане. Непълно топене може да възникне, когато вложената топлина е недостатъчна за пълното стопяване на основните материали. Това може да доведе до слаба връзка, която може да се повреди при натоварване.
Когато проверявате сливането на зърната на заварката, е важно да търсите признаци на добре дефинирана граница между зърното на заварката и основния материал. Ясната и гладка граница показва добро сливане. От друга страна, накъсана или неравна граница може да предполага непълно сливане.
4. Маркировки на електродите
Електродите на MFDC Spot Welder оставят маркировки върху повърхността на заварените части. Тези маркировки могат да предоставят ценна информация за процеса на заваряване. Маркировките на електродите трябва да са еднакви и центрирани върху заваръчния шев. Неравномерните или извън центъра маркировки може да означават неправилно подравнени електроди или непоследователно разпределение на налягането.
Размерът и формата на маркировките на електродите също трябва да бъдат еднакви. Всяка значителна промяна в размера или формата на маркировките може да предполага проблеми с износването на електрода или процеса на заваряване. Например, ако маркировките на електродите стават по-големи с течение на времето, това може да означава, че електродите се износват и трябва да бъдат сменени.
5. Подравняване на заваръчния шев
Подравняването на заваръчните шевове е от решаващо значение, особено в приложения, при които се използват множество заваръчни шевове за свързване на компоненти. Заваръчните шевове трябва да бъдат правилно подравнени една спрямо друга и спрямо предвиденото място на фугата. Неправилно подравнените заварки могат да причинят концентрация на напрежение и да намалят общата здравина на съединението.
Когато проверявате подравняването на заваръчните шевове, е важно да използвате подходящи измервателни инструменти, за да сте сигурни, че заваръчните шевове са в рамките на определения толеранс. Това може да включва използване на шублери, измервателни уреди или оптични измервателни системи.
6. Приложение - Специфични съображения
В допълнение към общите критерии за визуална проверка може да има специфични изисквания за приложението. Например в автомобилната индустрия заваръчните шевове трябва да отговарят на строги стандарти за безопасност и издръжливост. Заваръчните шевове в автомобилните компоненти често са подложени на циклично натоварване, така че те трябва да имат добра устойчивост на умора.
В космическата индустрия заваръчните шевове трябва да бъдат изключително надеждни и да имат високо съотношение на якост към тегло. Критериите за визуална инспекция за авиационни заварки може да са по-строги и може да са необходими допълнителни методи за безразрушителен тест в допълнение към визуалната инспекция.
Нашите машини за точково заваряване MFDC и осигуряване на качеството
Като доставчик на машини за точково заваряване MFDC, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени машини, които могат да произвеждат заварки, които отговарят или надвишават критериите за визуална проверка. НашитеМашина за прожекционно точково заваряванее проектиран с модерна технология за осигуряване на последователни и надеждни заварки. Той предлага прецизен контрол върху параметрите на заваряване, което помага да се сведе до минимум появата на дефекти като пукнатини, порьозност и пръски.
НашитеHFDB - 200 пресова машина за заваряванее друга отлична опция за различни заваръчни приложения. Той е оборудван с функции, които позволяват лесно регулиране на силата и тока на електрода, осигурявайки подходящ размер на заваръчния шев и сливане.
TheНастолна машина за точково заваряванее идеален за дребномащабно производство и създаване на прототипи. Той осигурява рентабилно решение без компромис с качеството на заваръчните шевове.
Свържете се с нас за поръчки
Ако търсите машина за точково заваряване MFDC или имате някакви въпроси относно нашите продукти, препоръчваме ви да се свържете с нас за доставка и допълнително обсъждане. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне да изберете правилната машина за вашите специфични нужди и да ви предостави цялата необходима техническа поддръжка.
Референции
- Американско дружество по заваряване. (2019 г.). Наръчник по заваряване, том 2: Заваръчни процеси.
- AWS D17.1/D17.1M:2020, Спецификация за заваряване чрез стопяване за аерокосмически приложения.
- ISO 14327:2016 Съпротивително заваряване - Заварени съединения в стомана, никел, титан и техните сплави - Нива на качество и изпитване.
