Неравномерните, набръчкани или повдигнати ръбове на заварен конектор от медно фолио обикновено означават, че купчината фолио не е била компресирана или нагрята равномерно. Ако проблемът се появи само в единия ъгъл, проверете подравняването на фолиото, плоскостта на инструмента, позицията на детайла и локалното налягане, преди да увеличите заваръчния ток или температура.
Видимата форма не може да потвърди състоянието вътре в ставата. Изолирайте и проверете частта преди преработка или освобождаване.
Какво показва неравен или повдигнат ръб?
| Поява на дефект | Първата област за проверка |
|---|---|
| Само един ъгъл или една страна се повдига | Паралелност на инструментите, позиция на детайла и локален натиск |
| Няколко слоя фолио стърчат или се сгъват | Толеранс на рязане, подреждане и странично разположение |
| Целият терминал е вълнообразен | Време за подаване на топлина, компресия и{0}}налягане |
| Повърхността е равна, но слоевете се отделят | Чистота, контакт с интерфейса, топлина и време на задържане |
| Медта се избутва настрани | Движение на фолиото или прекомерна гореща деформация |
| Дефектът се появява многократно от една и съща страна на машината | Износване на инструментите, подравняване на пресата или неравномерен натиск |
Външният вид и целостта на съединението трябва да се оценяват поотделно, тъй като слабото свързване може да остане скрито в плоския терминал.
За пълната производствена последователност вижте нашето ръководство запроцес на дифузионно заваряване на гъвкави шини от медно фолио.
Вижте машината за дифузионно заваряване
Често срещани причини за повдигане на ръбовете от медно фолио
1. Неправилно подравнени или неравномерно подредени медни фолиа
Тънките медни фолиа могат да се движат по време на обработка и товарене. По-дълъг слой, неравности или съществуваща гънка може да се набръчка под натиск.
Подравнете краищата на фолиото спрямо фиксирана референтна точка. Крайните ограничители контролират дължината на залепване, докато страничните водачи ограничават страничното движение. Цялата клемна площ трябва да остане вътре в ефективната контактна зона на инструмента.
Също така проверете за частици, масло, окисляване и повредени ръбове, които могат да прекъснат локалния контакт.
2. Износени или не-паралелни графитни инструменти
Износен графит, остатъци от мед, отчупен ъгъл или неправилна инсталация могат да оставят празнина в единия ръб, докато центърът се свързва.
Проверете горния и долния графитен блок за плоскост, пукнатини и неравномерно износване. Ако дефектът винаги се появява от една и съща страна на машината, проверете инструментите, пресовата глава и водачите, преди да промените графика на заваряване.
3. Неравномерно разпределение на налягането
Показаното налягане не доказва, че всяка част от стека получава еднакво налягане. Разпределението също зависи от залепената зона, подравняването на инструмента и позицията на детайла.
Изместен{0}}централен набор или наклонен инструмент може да остави единия ръб отворен. Установете стабилно налягане преди нагряване, така че фолиата да не се плъзгат, докато медта омекне.
4. Прекомерно или неравномерно подаване на топлина
Извитият ръб не означава автоматично прекомерна температура. Твърде много топлина може да омекоти медта и да увеличи страничното движение; недостатъчната или неравномерна топлина може да остави ръба незалепен.
Сравнете тока, времето за нагряване и температурата с приет график за същия клас мед, дебелина на фолиото, брой слоеве и площ на терминала.
5. Изпуснато налягане преди терминалът да се стабилизира
Ако инструментът се отвори, докато терминалът остава горещ и мек, ръбът на фолиото може да изскочи назад или да се отдели.
Поддържайте налягане за валидирания период на задържане. Ако по-късните части станат неравномерни, проверете температурата на инструмента, охлаждането и производствения интервал.
Как да намерите причината, преди да промените параметрите?
1. Извършете тест за студено{1}}пресоване
Натиснете представителен стек без топлина. Набръчкването или разместването сочи към рязане, подреждане, местоположение или натиск. Ако студеното пресоване е стабилно, проверете разпределението на топлината и последователността на задържане на горещо.
2. Завъртете детайла на 180 градуса
Повторете опита след завъртане на детайла, като запазите настройката на машината непроменена.
Ако дефектът остане от страната на същата машина, проверете графитните блокове, главата на пресата и локалното налягане.
Ако дефектът следва същия ъгъл на детайла, проверете рязането, подреждането и зареждането на фолиото.
3. Проверете модела на контакта за налягане
Проверете контакта за налягане през целия терминал. Лека или липсваща следа близо до повдигнатия ръб показва неравномерно компресиране.
Проверете графитните блокове в тяхното монтирано положение. Един блок може да изглежда плосък след отстраняване, но да стои под ъгъл поради остатъци, неправилна опора или грешка при инсталиране.
4. Променете параметър по един
Първо правилно местоположение, инструменти и натиск. След това регулирайте тока, времето за нагряване или времето на задържане в контролирани стъпки, така че ефективната промяна да може да бъде идентифицирана.
Коригиращи действия за неравни краища на заварено медно фолио
| Резултат от проверката | Коригиращо действие |
|---|---|
| Фолиото се простира извън ефективната контактна зона | Преместете стека или използвайте инструменти, които покриват цялата залепена зона |
| Индивидуалните слоеве са изместени | Добавете крайни ограничители и странични водачи; подобряване на контрола на рязане |
| Фолиото се движи по време на компресия | Подобрете поддръжката на местоположението и установете пълно налягане преди отопление |
| Графитната повърхност е износена или замърсена | Почистете, облицовайте или сменете графитния блок според случая |
| Горните и долните инструменти не са успоредни | Коригирайте инсталацията на инструмента, пресоваща глава или подравняване на водача |
| Единият ръб има слаб контакт | Центрирайте детайла и проверете шаблона на контакта |
| Медта е прекалено омекотена или избутана настрани | Намалете подаването на топлина на контролирани стъпки след коригиране на налягането и местоположението |
| Ръбът остава незалепен без прекомерна деформация | Потвърдете чистотата и налягането, след това оценете нагряването и времето на задържане |
| Терминалът се отваря след освобождаване на налягането | Удължете валидирания период на задържане-нагряване |
Пример: Повдигане на ръба в единия ъгъл на конектор от медно фолио
В пробата, показана в тази статия, няколко слоя медно фолио се повдигнаха и набръчкаха в единия ъгъл, докато по-голямата част от заварената клема остана сравнително плоска.
Тъй като дефектът е концентриран от едната страна, първо проверете успоредността на инструментите, позицията на детайла, подравняването на фолиото и локалния натиск. Повече ток може да добави топлина, без да затваря локалната празнина.
Препоръчителната последователност е:
- Проверете и почистете горния и долния графитен блок.
- Потвърдете, че цялата зона на терминала се поддържа.
- Направете тест-за студено пресоване и следете за движение на фолиото.
- Завъртете детайла и повторете опита.
- Проверете модела-на контакта при натиск.
- Коригирайте механичното състояние, преди да регулирате топлината.
- Проверете окончателното съединение, като използвате необходимия размерен, електрически или механичен тест.
Снимката подсказва тази последователност; причината трябва да бъде потвърдена върху пробата, инструментите и машината.
Може ли неравен конектор от медно фолио да бъде преработен?
Материалът в рамките на планираното разрешение за подрязване може да бъде подрязан, след като се провери оставащата връзка. Ако дефектът навлезе в готовата клема, разкрие слоеве или намали контактната площ, натискането му плоско не поправя съединението.
Не удряйте плоско фолиото и не го нагрявайте повторно без одобрена процедура. Вземете решение за преработване или отхвърляне спрямо чертежа и необходимите проверки за устойчивост, якост, отлепване, размери или напречно-сечение.
За скрито разделяне на слоя, а не за видима деформация на ръба, прочетете нашето ръководство заразслояване на медно фолио и слабо свързване.
ЧЗВ
Въпрос: Защо само едната страна на конектор от медно фолио се повдига?
О: Едностранният-дефект обикновено сочи към разместване на детайла, не-паралелна обработка, локална загуба на налягане или фолио, което се простира извън ефективната зона на свързване.
Въпрос: Трябва ли да се намали заваръчният ток, когато ръбът се извие?
О: Не автоматично. Прекомерната топлина може да допринесе, но неравномерният натиск, движението на фолиото и контактът с инструменти могат да създадат подобен външен вид. Първо проверете механичната настройка.
Въпрос: Може ли повдигнат ръб на медно фолио да бъде притиснат отново?
О: Натискането му плоско може да подобри външния му вид, но не поправя несвързан интерфейс. Терминалът трябва да бъде инспектиран, преди да бъде приета преработка.
В: Как може да се предотврати повдигането на ръба при непрекъснато производство?
О: Използвайте повтарящо се рязане и подреждане на фолио, ограничители с фиксирано местоположение, плоски графитни инструменти, стабилен натиск и достатъчно време на задържане преди освобождаване. Условията на охлаждане и производствените интервали също трябва да останат постоянни.
