Цел на клиента
Продуктовият мениджър на фирмата клиент изрично изрази необходимостта от намаляване на разходите за труд при подобряване на ефективността.
Текущи предизвикателства
Съществуващите проекционни заваръчни машини на клиента разчитаха на ръчно сглобяване и товарене/разтоварване за заваряване. Това постепенно разкри проблеми като ниска ефективност, нестабилно качество, високи разходи за труд и трудности при управлението на работната сила по време на производството.
Изисквания на клиента
Чрез многократна, търпелива и-задълбочена комуникация бяха идентифицирани следните конкретни изисквания:
- Персонализирано оборудванеза постигане на автоматизирано заваряване: Една производствена линия изисква 20 устройства за напълно автоматизирано заваряване, като са необходими само 5 оператора на място. Това ще намали работната сила наполовина, като един оператор ще управлява две устройства.
- Оборудването трябва да позволява заваряване на отделни компоненти и сглобяване на готови продукти за специфичните нужди на клиента.
- Срокът за доставка трябва да бъде в рамките на 60 дни.
- Процесът на заваряване трябва да постигне много{0}}точково проекционно заваряване със следните изисквания след-заваряване: частите трябва да се придържат към допустимите отклонения на размерите, да имат плосък външен вид, еднаква якост на заваръчния шев и минимално припокриване на шевовете.
- Време за цикъл на производствената линия: 20 секунди на бройка.
- 40% увеличение на производствената ефективност в сравнение със съществуващата линия за заваряване.
Овластяване на клиента
- За да отговорят на тези изисквания, отделите за научноизследователска и развойна дейност, процес на заваряване и продажби на HAIFEI съвместно проведоха среща за разработване на проект. Те обсъдиха процеси, приспособления, структурен дизайн, методи за позициониране, техники за сглобяване, механизми за товарене/разтоварване и конфигурации. Ключовите рискови точки бяха идентифицирани и решени, което доведе до следното техническо направление:
- Цилиндричните компоненти разполагат с вътрешен разширителен механизъм за затягане, като крайните повърхности са закрепени с помощта на пневматични цилиндри.
- Скобите са позиционирани въз основа на външната им форма и два отвора с форма на кръста-. Позициониращите щифтове за тези отвори се контролират от пневматични цилиндри за прибиране и удължаване, докато страните на скобите се затягат с помощта на пневматични цилиндри.
- Устройствата за позициониране както на цилиндричните компоненти, така и на скобите са монтирани върху плаваща основна плоча, което позволява цялостно вертикално движение чрез пружини под основната плоча.
Ползи за клиента
След 60 дни,персонализирани автоматизирани машини за точково заваряванеза клиента преминаха тестове за стареене и приключиха успешно. Професионалният-екип по продажбите на HAIFEI прекара 5 дни на място за инсталиране, отстраняване на грешки и предоставяне на обучение за технология, работа и поддръжка. Оборудването вече е напълно работещо и отговаря на всички стандарти за приемане на клиента.
От внедряването си производствената линия за точково заваряване на U-скоба на амортисьора постигна напълно автоматизирано заваряване. С 20 устройства за средно{3}}проекционно заваряване на една производствена линия и необходими само 5 оператора, клиентът спести 15 работни места и постигна 40% увеличение на ефективността на производството. Напълно автоматизираната и интелигентна производствена линия получи силно одобрение от клиента.
Заключение
HAIFEI остава ангажиран с приоритизирането на нуждите на клиентите и създаването на стойност за тях. Нашите клиенти са нашите ментори-независимо дали трябва да заварявате специфични материали, изисквате специфични заваръчни процеси или стандарти или търсите напълно автоматизирани, полу-автоматизирани или решения за монтажна линия, ние ви насърчаваме да споделите вашите изисквания. HAIFEI с цялото си сърце ще предостави персонализирани решения, които отговарят на вашите очаквания!
