Неръждаема стоманаможе да се присъедини ефективно отсъпротивително точково заваряванекогато заваръчният ток, времето за заваряване, силата на електрода и състоянието на електрода съответстват на класа на материала и стека на листа-. Процесът се използва широко за шкафове от неръждаема стомана, компоненти на уреди, автомобилни скоби, ауспухови части, кухненско оборудване и други възли от -ламарина.
В сравнение с ниско{0}}въглеродната стомана, неръждаемата стомана има по-високо електрическо съпротивление и по-ниска топлопроводимост. Следователно топлината се развива лесно в ставата, но не се разсейва толкова бързо. Това може да подпомогне ефективното образуване на заваръчен шев, но също така прави процеса чувствителен към прекомерно подаване на топлина, лош контакт с електрода и непостоянно напасване на част-.
Надеждна точкова заварка от неръждаема стомана не може да бъде произведена от една универсална таблица с параметри. Графикът на заваряване трябва да бъде проверен за действителния клас, комбинация от дебелина, състояние на повърхността, геометрия на електрода и необходимата якост на съединението.
Може ли неръждаемата стомана да бъде точково заварена?
да Аустенитните и феритните неръждаеми стомани обикновено се съединяват чрез съпротивително точково заваряване. Типичните оценки включват:
- 304 и 304L неръждаема стомана;
- 316 и 316L неръждаема стомана;
- 409 и 430 феритна неръждаема стомана;
- Избрани степени на дуплексно и валежно{0}}втвърдяване, подлежащи на тестване на процеса.
Пригодността на процеса зависи от нещо повече от името на степента. Дебелината на листа, твърдостта, повърхностното покритие, покритието, броят на слоевете и разликата между горната и долната дебелина на листа влияят върху формирането на заваръчния шев.
Съпротивителното точково заваряване обикновено е най-подходящо, когато:
- Частите могат да бъдат подредени в фуга със застъпване;
- Електродите могат да достигнат до двете страни на ставата;
- Листовете пасват един към друг без голяма въздушна междина;
- Индивидуалните позиции на заваръчните шевове могат да бъдат ясно дефинирани;
- Необходимата якост може да бъде постигната с един или повече заваръчни зъбци;
- Отстъпът на повърхността е приемлив в рамките на продуктовата спецификация.
Ако достъпът е наличен само от едната страна или ако съединението трябва да е непрекъснато и непропускливо, може да се наложи друг процес на заваряване или специално разработено устройство за индиректно заваряване.
Защо точковото заваряване на неръждаема стомана е различно от въглеродната стомана?
По-високо електрическо съпротивление
Неръждаемата стомана се съпротивлява на тока по-силно от ниско{0}}въглеродната стомана. Следователно може да генерира значителна топлина при същото текущо ниво.
Това не означава, че всяко приложение от неръждаема стомана трябва да използва по-висок ток. В много комбинации от листове може да е подходящ по-нисък или по-внимателно контролиран ток. Необходимата настройка зависи от дебелината на листа, диаметъра на електрода, силата и продължителността на заваряване.
По-ниска топлопроводимост
Неръждаемата стомана отвежда топлината от заваръчния шев по-бавно от въглеродната стомана. Топлината може да остане концентрирана около повърхността на заваръчния шев, подпомагайки образуването на зърно, но увеличавайки риска от:
- Изхвърляне на метал;
- Прекомерна повърхностна маркировка;
- Залепване на електрода;
- Ненужно голяма зона-засегната от топлина;
- Изкривяване на тънки компоненти.
По-кратък, точно контролиран график на заваряване често е полезен, но окончателният график трябва да бъде потвърден чрез тестване.
Състоянието на повърхността влияе на контактното съпротивление
Масло, оксид, пръстови отпечатъци, остатъци от полиране и вариации в повърхностното покритие могат да променят първоначалното съпротивление на контакт. Дори когато заваръчната програма остане непроменена, непостоянните повърхности могат да доведат до промени в размера на зърното, пръските и живота на електрода.
Частите трябва да са чисти и сухи, но трябва да се избягва агресивното шлайфане, освен ако не се изисква от процеса. Шлайфането може да промени дебелината на листа и грапавостта на повърхността, като въведе друг източник на вариации.
Неръждаемата стомана запазва здравината си при повишена температура
Неръждаемата стомана може да изисква достатъчна сила на електрода, за да поддържа интимен контакт и да задържи разтопения къс. Прекомерната сила обаче може да намали контактното съпротивление, да увеличи вдлъбнатината или да деформира тънък компонент.
Правилната настройка е прозорец на процеса-не просто най-високата сила, която машината може да осигури.
Основните параметри за точково заваряване на неръждаема стомана
| Сценично име | Основно действие | Цел и функция | Ключови контролни параметри |
| 1. Време за изцеждане | Електродите се спускат и затягат детайлите със зададена сила. | Елиминира въздушните междини между чаршафите, осигурявайки интимен контакт; предотвратява изтласкване (пръскане) по време на заваряване и гарантира равномерно разпределение на тока. | Електродна сила: Обикновено 0,3–0,5 MPa (или по-висока); Време за изстискване: 0,1–0,3 секунди, в зависимост от дебелината на материала и реакцията на машината. |
| 2. Време и ток на заваряване | Приложен е заваръчен ток с висок{0}}интензитет. | Генерира джаулова топлина на границата, за да образува зоната на разтопен метал (заваръчен къс). | Заваръчен ток: 7,5–15,5 kA (в зависимост от дебелината на листа); Време за заваряване: 0,2–0,5 секунди (или 3–20 цикъла), като се използва графикът HCST за бързо завършване. |
| 3. Време за задържане | Токът спира, но силата на електрода се запазва. | Позволява на заварката да се втвърди под контролирано налягане, предотвратявайки дефекти от свиване и пукнатини; осигурява плътна микроструктура. | Време на задържане: Обикновено 1,5–2 пъти времето за заваряване, като се гарантира, че самородното парче е напълно охладено и втвърдено. |
| 4. Изключено време | Електродите се прибират в първоначалната позиция, подготвяйки се за следващата заварка. | Позволява на електродите и детайлите да се охладят, поддържайки оптимална температура; системата се нулира за следващия цикъл на заваряване. | Време на изключване: Трябва да е достатъчно дълго, за да се гарантира, че температурите на електрода и детайла остават в рамките на допустимия диапазон. |
Започване на изпитание за точково заваряване на неръждаема стомана
Публикуваните таблици с параметри могат да осигурят първоначална справка, но не могат да заменят изпитанията за заваряване. Практическа процедура за настройка е следната.
Стъпка 1: Запишете информацията за детайла
Преди да регулирате машината, запишете:
- Клас неръждаема стомана;
- Дебелина на всеки лист;
- Брой слоеве;
- Повърхностно покритие или покритие;
- Ставно припокриване;
- Необходимо разстояние между заваръчните шевове;
- Допустим отстъп;
- Необходима якост на отлепване, срязване или якост на опън;
- Производствен цикъл и дневна продукция.
Избягвайте да записвате стека-нагоре само като „2 mm неръждаема стомана“. Съединението, направено от два листа с дебелина 1 mm, е различно от съединението, направено от листове с дебелина 0,5 mm и 1,5 mm.
Стъпка 2: Проверете монтажа-на частта и инструментите
Листовете трябва да седят последователно заедно преди заваряване. Големите празнини изискват електродите да деформират компонентите, преди да може да започне стабилен ток.
Проверете дали:
- Заготовките са напълно поставени в приспособлението;
- Горният и долният електрод са подравнени;
- Повърхностите на електродите са успоредни;
- Приспособлението не се огъва под сила;
- Никакви грапавини или щамповани елементи не предотвратяват контакта;
- Позициите на заварките остават последователни между частите.
Стъпка 3: Установете стабилна сила на електрода
Задайте достатъчно сила, за да затворите съединението и да задържите заваръчния шев, без да причинявате неприемлива деформация преди заваряването.
Направете няколко проби и се уверете, че маркировките на електродите се появяват в една и съща позиция и имат подобна дълбочина. Ако маркировките варират преди регулирането на тока, първо проверете инструмента и заваръчната глава.
Стъпка 4: Установете ток и време за заваряване
Използвайте тествания график на доставчика на оборудването, приложима спецификация за заваряване или квалифицирана референтна таблица като отправна точка.
Увеличете подаването на топлина на контролирани стъпки. Не променяйте тока, времето и силата едновременно. След всяка корекция записвайте:
- Заваръчен ток;
- Време за заваряване;
- сила на електрода;
- Време за стискане и задържане;
- Състояние на върха на електрода;
- външен вид на повърхността;
- Размер на самородно парче или копче;
- Разрушителен резултат от теста.
Целта е да се намери стабилен диапазон между непълно сливане и експулсиране-а не просто една настройка, която произвежда една приемлива проба.
Стъпка 5: Проверете прозореца на процеса
След установяване на приемлива централна настройка, тествайте контролирани вариации около нея.
Например, преценете дали заваръчните шевове остават приемливи, когато:
- Токът е малко над или под целта;
- Силата на електрода варира в рамките на толеранса на машината;
- Електродът е завършил част от очаквания си производствен живот;
- Материалът идва от друга одобрена партида;
- Производството работи с предвидения цикъл.
Процес с използваем оперативен прозорец е по-надежден от този, който работи само при една тясна настройка.
Референтни параметри за точково заваряване на неръждаема стомана
Следната таблица обяснява как да коригирате процеса. Това не е универсален график за заваряване.
| Състояние на процеса | Текущ | Време за заваряване | Електродна сила | Първият елемент за проверка |
|---|---|---|---|---|
| Малко късче без пръски | Може да е твърде ниско | Може да е твърде кратко | Може да е твърде високо | Повърхностен контакт и действителен ток |
| Тежко изтласкване | Може да е твърде високо | Може да е твърде дълго | Може да е твърде ниско | Напасване-на частта и сила на електрода |
| Дълбока вдлъбнатина | Може да е твърде високо | Може да е твърде дълго | Може да е прекомерно | Диаметър на лицето на електрода |
| Залепване на електрода | Често прекомерна топлина | Често прекомерно | Може да е нестабилен | Охлаждане и електроден материал |
| Променлива якост на заваръчния шев | Може да е нестабилен | Зависи-от контролера | Може да е нестабилен | Повърхност, подравняване и износване на електродите |
| Едната страна прегрява | Дисбаланс на текущия път | Обикновено не е първата причина | Възможна е неравномерна сила | Подравняване на електродите и{0}}подреждане |
Окончателните настройки трябва да бъдат приети в съответствие с чертежа, спецификацията на клиента или приложимия стандарт за-съпротивително заваряване.
Често срещани дефекти при точково заваряване на неръждаема стомана
Слаба или непълна заварка
Слабата заварка може да бъде причинена от:
- Недостатъчен ток или време за заваряване;
- Прекомерна лицева площ на електрода;
- Неадекватен механичен контакт;
- Прекомерна сила на електрода за избрания входящ топлинен поток;
- Замърсени материални повърхности;
- Токов шунт през близките заварки;
- Износени кабели или електрически връзки.
Не увеличавайте тока веднага. Първо определете дали машината подава програмирания ток и дали частите контактуват правилно.
Прекомерно пръскане или изтласкване
Изтласкването се получава, когато разтопеният метал излезе от заваръчния интерфейс.
Често срещаните причини включват:
- Прекомерен ток;
- Прекомерно време за заваряване;
- Недостатъчна или нестабилна сила на електрода;
- Лошо пасване на част-;
- Неправилно подравнени електроди;
- Малка или повредена повърхност на електрода;
- Замърсяване между листовете.
Ако след стабилно производство внезапно се появят пръски, проверете електродите, партидата материал и приспособлението, преди да пренапишете програмата за заваряване.
Дълбока вдлъбнатина на електрода
Отстъпът може да бъде повлиян от:
- Прекомерно подаване на топлина;
- Прекомерна сила;
- Накрайниците на електродите са твърде малки;
- Омекотени или прегрети електроди;
- Неадекватно охлаждане;
- Тънък лист под дебел свързващ компонент.
Някои вдлъбнатини са нормални при съпротивително точково заваряване. Приемливото ниво трябва да се определя от изискванията за външния вид и размерите на компонента.
Обезцветяване на повърхността
Топлинният нюанс около заваръчния шев може да означава прекомерно разпространение на топлина, неадекватно охлаждане или повърхностно замърсяване. Обезцветяването само по себе си не доказва, че вътрешното съединение е дефектно, но може да бъде неприемливо за видими компоненти или-чувствителни на корозия продукти.
Използвайте механично изпитване и, когато е необходимо, металографска проверка, за да определите качеството на заваръчния шев.
Залепване на електроди
Залепването на електрода може да бъде причинено от прекомерна топлина на интерфейса-към-лист, замърсени повърхности, неподходящ електроден материал или недостатъчно водно охлаждане.
Повтарящото се залепване уврежда повърхността и променя лицето на електрода, което води до допълнителни вариации. Спрете производството и коригирайте причината, вместо да продължавате да увеличавате честотата на превръзка на електродите.
Непостоянна якост на заваръчния шев
Когато еднаквите настройки на машината дават различни резултати, проверете неконтролираните променливи:
Разлики в дебелината на листа или класа;
- Промени в покритието на повърхността;
- Замърсяване с масло или оксид;
- Износване на електродите;
- температура и поток на охлаждащата{0}}вода;
- Колебания-налягането на въздуха;
- Движение на приспособлението;
- Съпротивление на кабел или вторична{0}}верига;
- Заваряване твърде близо до съществуваща заварка.
Как трябва да се проверяват точковите заварки от неръждаема стомана?
Визуалната проверка сама по себе си не може да потвърди здравината на заваръчния шев. Заваръчният шев може да изглежда чист, докато има малък вътрешен елемент.
В зависимост от компонента проверката може да включва:
- Тестване на пилинг;
- Тестване на длето;
- Изпитване на опън{0}}на срязване;
- Изпитване-на кръстосано напрежение;
- Измерване на бутона за заваряване;
- Металографска проверка на напречно-сечение;
- Измерване на вдлъбнатини;
- Ултразвукова проверка за голям{0}}обем на критично производство.
Приемането на самородно или заваръчно-бутонче трябва да следва приложимия чертеж на клиента, процедура за заваряване или стандарт. Избягвайте да прилагате една формула за всяка комбинация от неръждаема стомана и дебелина.
Производствените записи трябва да включват одобрен график за заваряване, натрупване на-материали, спецификация на електрода, метод за изпитване и-интервал на поддръжка на електрода.
AC или MFDC: Кой точков заваръчен апарат е по-добър за неръждаема стомана?
Както AC, така и MFDC машини могат да заваряват неръждаема стомана. Изборът зависи от сложността на частта, необходимата консистенция, производствения обем и изискванията за автоматизация.
AC машина за точково заваряване
Устройството за точково заваряване с променлив ток може да е подходящо за:
- Опростени съединения от -ламарина;
- Сравнително широки технологични прозорци;
- Умерени производствени обеми;
- Приложения с по-малко взискателен мониторинг на процеси;
- Проекти, при които цената на оборудването е основно съображение.
Машина за точково заваряване MFDC
MFDC машина за точково заваряване осигурява бързо регулиране на тока и почти -DC изход. Често се избира за:
- Тънки компоненти от неръждаема стомана;
- Производство в-големи обеми;
- Много{0}}пластови или неравномерни подреждания-;
- Приложения, изискващи намалено пръскане;
- Автоматизирани заваръчни станции;
- Програми, изискващи текущо наблюдение и запис на данни;
- Части със сравнително тесен прозорец за заваряване.
Технологията MFDC не премахва необходимостта от правилна сила, инструменти и поддръжка на електродите. Основното му предимство е по-прецизен и повторяем контрол на доставката на енергия.
Научете повече за гамата машини за точково заваряване на HAIFEI и специалното устройство за точково заваряване на неръждаема стомана.
ЧЗВ относно машините за точково заваряване
В: Подходяща ли е неръждаема стомана 304 за точково заваряване?
О: Да. 304 неръждаемата стомана обикновено се съединява чрез съпротивително точково заваряване. Токът, времето, силата и геометрията на електрода трябва да бъдат съобразени с дебелината на листа и дизайна на фугата.
В: Може ли неръждаема стомана 316 да бъде точково заварена?
О: Да. 316 и неръждаемата стомана 316L може да бъде точково заварена. Тестването на процеса все още е необходимо, тъй като състоянието на материала, покритието на повърхността и купчината-листове влияят върху прозореца на заваряване.
Въпрос: Трябва ли неръждаемата стомана да се почиства преди точково заваряване?
О: Зоната за заваряване не трябва да съдържа тежки масла, оксиди, остатъци от полиране и други замърсявания. Методът на почистване не трябва да оставя остатъци или да променя значително повърхността на листа.
В: Неръждаемата стомана изисква ли повече заваръчен ток от меката стомана?
О: Не е задължително. Неръждаемата стомана има по-високо електрическо съпротивление и по-ниска топлопроводимост, така че може да генерира достатъчно топлина с различна комбинация от ток-и-време. Не се препоръчва директно копиране на график от мека-стомана.
В: Какво причинява пръски при точково заваряване на неръждаема стомана?
О: Честите причини включват прекомерен ток, прекомерно време за заваряване, недостатъчна сила, лошо напасване-на частта, разместване на електрода, износени накрайници и повърхностно замърсяване.
В: Как да разбера дали точковата заварка от неръждаема стомана е достатъчно здрава?
О: Използвайте дефиниран разрушителен или неразрушителен тест, като тест за отлепване, длето, опън-срязване, напречен-опън или проверка на напречно-сечение. Само външният вид на повърхността е недостатъчен.
Трябва да потвърдите правотоТочково заваряване на неръждаема стоманаПроцес?
Изпратете на HAIFEI вашия чертеж на детайла, клас неръждаема стомана, дебелина на листа, необходима якост на заваръчния шев и производствена цел. Нашите инженери могат да оценят съединението, да организират пробно заваряване и да препоръчат подходяща машина и конфигурация на инструменти.
Поискайте тест за заваряване на проба от неръждаема стомана
