A заварчик на съпротивителен шевизползва въртящи се електродни колела за прилагане на сила и заваръчен ток по протежение на припокриваща се фуга. Получените заварени зърна се припокриват, за да образуват непрекъснат или периодичен шев. Процесът обикновено се използва за метални резервоари, варели, контейнери и корпуси от -ламарина.
Изборът на правилната машина зависи от повече от номиналната мощност. Класът на материала, отделната дебелина на листа, посоката на шева, размерите на детайла, достъпът до електрода, производствената производителност и необходимият тест за течове влияят върху структурата на машината и конфигурацията на заваряване.
Това ръководство обяснява как да сравните устройства за заваряване на шевове с променлив ток и MFDC, да изберете разположението на електрод-колелото, да оцените охлаждането и приспособленията и да подготвите информацията, необходима за пробно заваряване.
Контролен списък за избор на заварчик за съпротивителни шевове
| Изискване към детайла | Какво да потвърдите |
|---|---|
| Материал | Степен, покритие и състояние на повърхността |
| Комбинация от листове | Дебелина на всеки отделен слой |
| Посока на шева | Надлъжна, периферна или неправилна пътека |
| Съвместно изискване | Непрекъснат запечатан шев или прекъсваща връзка |
| Размери на частта | Диаметър, дължина, височина и свободно пространство за товарене |
| Качество на заваръчния шев | Външен вид, здравина и стандарт за тест-за течове |
| Производствена цел | Части на час и очакван работен цикъл |
| Автоматизация | Ръчно, полу{0}}автоматично или автоматично зареждане |
| Фабрични комунални услуги | Захранване, сгъстен въздух и охлаждаща вода |
Защо металните резервоари и контейнери се нуждаят от заваряване на шевове?
Непрекъснати заваръчни шевове за по-добро уплътняване
Металните резервоари, варели, контейнери за храна, резервоари за гориво, черупки за съхранение на течности и резервоари за някои уреди обикновено се нуждаят от повече от няколко заварени точки. Те изискват непрекъснат заваръчен шев. Машината за заваряване със съпротивителен шев използва въртящи се електродни колела за прилагане на натиск и заваръчен ток по протежение на съединението, създавайки непрекъснат шев или шев, направен от силно припокриващи се заваръчни зъбци.
За продукти, които трябва да предотвратят изтичане на въздух, изтичане на течност или да издържат на определено ниво на налягане, този процес е по-подходящ от стандартното точково заваряване.
Ако има неслепени зони по протежение на шева, крайният продукт може да има изтичане, слаба здравина или проблеми с преработката. За метални резервоари и контейнери ключовите точки за проверка са непрекъснатостта на шевовете, припокриването на заваръчните шевове и стабилността на заваряването.
Повтарящо се качество на заваряване за партидно производство
При серийното производство качеството на заваръчния шев не трябва да зависи само от опита на оператора. Диаметърът на резервоара, дебелината на листа, скоростта на заваряване, налягането на електродното колело и условията на охлаждане могат да повлияят на външния вид на шева и ефективността на запечатване.
Стойността на машината за заваряване на съпротивителни шевове е, че тя позволява заваръчният ток, налягането, скоростта и времето да бъдат контролирани и повторени. Това прави процеса на заваряване по-стабилен от част до част.
За производителите, произвеждащи метални контейнери в големи количества, дългосрочната -стабилност е по-важна от една успешна заварка. Когато купувате машина, трябва да проверите дали може да поддържа непрекъсната работа, дали параметрите са лесни за настройка, дали електродните колела са лесни за поддръжка и дали могат да се съхраняват различни програми за заваряване за различни продукти.
Ключова информация за детайла, която първо да потвърдите
Тип материал
Различните материали изискват различни заваръчни токове, налягания и дизайн на електродите. Въглеродна стомана, неръждаема стомана, поцинкована стомана и някои стомани с покритие обикновено се използват при заваряване на шевове. За мед, алуминий, месинг, никелови сплави или други материали с висока електрическа или топлопроводимост стандартните параметри за заваряване на стомана не могат да се прилагат директно. Пробното заваряване трябва да се извърши въз основа на класа на материала, дебелината и състоянието на повърхността.
Ако повърхността на продукта има покритие, масло, оксидни слоеве или покритие, генерирането на топлина по време на заваряване може да бъде засегнато. Преди да закупите машината, по-добре е да изпратите реални производствени материали за тестове за заваряване, вместо само да предоставяте името на материала.
Дебелина на материала
Дебелината на листа пряко влияе върху заваръчния ток, налягането на електрода, скоростта на заваряване и капацитета на машината. За тънки листове прекомерният ток може да причини прогар-, дълбоко вдлъбнатина или деформация. За по-дебели листове машината трябва да осигури достатъчно топлина и натиск, за да образува здрав шев.
Много купувачи само казват, че трябва да заваряват "метални резервоари", но не предоставят дебелината на материала. Това не е достатъчно за правилния избор на машина. Доставчикът на машината трябва да знае дебелината на един-слой, конструкцията на фугата, дължината на шева и изискването за запечатване, преди да препоръча оборудване за заваряване на шевове с променлив ток, постоянен ток или MFDC.
Размер на резервоара или контейнера
Диаметърът на резервоара, дължината, височината, позицията на шева и посоката на зареждане влияят върху дизайна на машината. Заваряването на надлъжни шевове, заваряването с кръгли шевове и заваряването на ръбове на шевове изисква различни подредби на електродните колела и структури на приспособленията.
За по-големи резервоари или контейнери трябва също да се вземат предвид дълбочината на гърлото, работното пространство, опората на детайла и удобството при товарене. Преди да поискате оферта, предоставете чертежа на продукта или поне общия размер, местоположението на шева и производствения метод. Това помага да се избегнат проблеми като машина, която може да заварява частта, но е трудна за натоварване, позициониране или ефективна работа.
Непрекъснато заваряване на шевове или периодично заваряване на шевове?
Кога да изберете непрекъснато заваряване на шевове
Ако продуктът изисква -херметичност, -водонепроницаемост, масло-непропускливост или висока -непрекъснатост на заваръчния шев, обикновено се предпочита непрекъснато заваряване. Често срещаните примери включват метални резервоари за гориво, контейнери за течности под ниско-налягане, кутии за храна, варели, метални резервоари за вода и запечатани корпуси.
Непрекъснатото заваряване на шевове не винаги означава, че токът остава без прекъсване. В много производствени процеси се използва импулсен ток, докато електродните колела се движат непрекъснато. След това припокриващите се заваръчни зъбци образуват запечатан шев.
Кога да изберете периодично заваряване на шевове
Ако продуктът не изисква пълно запечатване и се нуждае само от сегментно съединяване, или ако материалът е тънък и лесно се деформира, периодичното заваряване на шевове може да е по-подходящо. Може да намали входящата топлина, да намали риска от деформация и да работи добре за някои корпуси и структурни части, които не изискват напълно запечатан шев.
Изборът между непрекъснато и периодично заваряване на шевове трябва да се основава на крайното изискване за качество, а не само на името на продукта. Ако частта трябва да премине тестове за изтичане на въздух, изтичане на вода или налягане, непрекъснатото заваряване на шев обикновено е по-безопасният вариант. Ако частта се нуждае само от структурна връзка, периодичното заваряване на шевове може да бъде по-икономично.
AC, DC или MFDC машина за заваряване на шевове: кое е по-добро?
Машина за заваряване на променлив шев
Уредите за заваряване на шевове с променлив ток могат да бъдат взети под внимание за приложения с конвенционална листова{0}}стомана, където производствената скорост, комбинацията от материали и изискванията за качество са относително стабилни. Окончателната годност все още трябва да бъде потвърдена чрез заваръчни изпитания.
DC машина за заваряване на шевове
Машината за заваряване с постоянен ток обикновено осигурява по-стабилен изходен ток. Подходящ е за продукти, които изискват по-добра плътност на шева. За метални резервоари, контейнери и части на корпуса, ако клиентът се интересува от външния вид на шева, припокриването на заваръчните шевове и ефективността на запечатване, конфигурацията с постоянен ток често осигурява по-добър контрол на процеса от конвенционалната машина с променлив ток.
Машина за шевно заваряване MFDC
Заваръчните машини MFDC осигуряват програмируем контрол на тока и времето и често се разглеждат за автоматизирано производство, взискателни комбинации от материали или приложения, изискващи по-внимателно наблюдение на процеса. MFDC не замества необходимостта от правилна сила на електрода, геометрия на колелото, охлаждане и напасване-на детайла.
Ключови параметри на машината за проверка
Номинален капацитет
Номиналният капацитет влияе върху това дали машината може да се справи с дебелината на материала, дължината на шева и непрекъснатото производствено натоварване. Ако капацитетът е твърде нисък, машината може да не осигури стабилна производителност на заваряване при високо-натоварено производство. Ако капацитетът е много по-голям от необходимия, цената на покупката може да се увеличи ненужно.
Капацитетът на машината трябва да бъде избран въз основа на дебелината на материала, производствения цикъл, дължината на шева и изискванията за заваряване.
Диапазон на заваръчния ток
Недостатъчният заваръчен ток може да причини слабо топене, слаба здравина на шева или неуспешно запечатване. Прекомерният ток може да причини прогаряне, пръскане, дълбока вдлъбнатина или деформация на листа.
Когато сравнявате машини, не гледайте само максималния ток. Трябва също така да потвърдите дали машината може да осигури стабилен и подходящ ток за действителната дебелина на материала и дизайна на фугата.
Електродна сила и профил на колелото
Електродната сила влияе върху контактното съпротивление, генерирането на топлина, задържането на разтопен-метал и вдлъбнатина на повърхността. Не трябва да се бърка с настройката на пневматичния регулатор, тъй като едно и също въздушно налягане може да предизвика различни електродни сили върху различни конструкции на машината.
Скорост на заваряване
Скоростта на заваряване трябва да съответства на заваръчния ток и налягането на електрода. Ако скоростта е твърде висока, припокриването на заваръчните шевове може да е недостатъчно, причинявайки пропуснати заварки или изтичане. Ако скоростта е твърде ниска, входящата топлина може да е твърде висока, причинявайки прогар-или деформация.
За метални резервоари и контейнери по-високата скорост не винаги е по-добра. Правилната скорост трябва да балансира производството и качеството на шева.
Изискване за охлаждаща вода
Електродните колела на машината за заваряване на шевове се нагряват непрекъснато по време на работа. Ако потокът на охлаждащата вода е недостатъчен, износването на електрода ще се увеличи и стабилността на шева може да намалее.
За дългосрочно-серийно производство охлаждащата вода трябва да се третира като ключово изискване за машината. Купувачите трябва да потвърдят водния поток, дизайна на входа и изхода, капацитета на охлаждане и водните условия на обекта, преди да финализират машината.
Дизайнът на електродното колело има значение
Материал и профил на електродното колело
Електродното колело не е просто стандартна резервна част. Той влияе пряко върху формата на шева, контактната площ, разпределението на топлината и вдлъбнатината на повърхността. Различните материали, дебелини и позиции на шевовете може да изискват различни материали и профили на електродните колела.
Например контейнерите с тънки -листа може да изискват по-добър контрол на вдлъбнатините, докато по-дебелите детайли може да се нуждаят от повече внимание към входящата топлина и здравината на заварката.
Поддръжка на електродно колело
По време на производството повърхността на електродното колело трябва да се проверява редовно за износване, адхезия, деформация или замърсяване. Ако повърхността на колелото е в лошо състояние, качеството на заварката може да стане нестабилно дори когато параметрите на заваряване останат същите.
За непрекъснато производство купувачите трябва също така да разбират изискванията за подмяна на електродни колела, обличане, охлаждане и поддръжка.
Приспособление и позициониране на детайла
Защо дизайнът на приспособлението влияе върху консистенцията на заваръчния шев
Ако резервоар или контейнер не е позициониран правилно по време на заваряване, шевът може да се измести, огъне, да загуби припокриване или да има лош локален контакт. Това е особено важно за цилиндрични продукти, тъй като процесът на заваряване често включва въртене, опора и водене.
Подходящата машина за заваряване на шевове трябва да има не само правилния източник на енергия за заваряване и електродни колела. Той също така се нуждае от метод на захващане, който съответства на структурата на продукта. За не-стандартни резервоари, специални отвори, неправилни корпуси или производство с много-размери трябва да се имат предвид персонализирани приспособления или регулируеми структури.
Ръчно, полу{0}}автоматично или автоматично зареждане
За дребно{0}}серийно производство ръчното зареждане с автоматично заваряване може да е достатъчно и може да намали инвестицията. За средно{2}}обемно производство, полу-автоматични конструкции като автоматично затягане, автоматично завъртане или подпомагано позициониране могат да подобрят ефективността.
За високо{0}}производително производство може да е по-подходящо напълно автоматично решение с автоматично подаване, заваряване, проверка и разтоварване.
Изискване за уплътняване и тест за течове
Защо стандартите за запечатване трябва да бъдат потвърдени рано
Ако продуктът трябва да премине изпитване за -херметичност, водо-или налягане, стандартът за тестване трябва да бъде потвърден преди избора на машина. Различните изисквания за запечатване влияят върху припокриването на заваръчните шевове, скоростта на заваряване, контрола на тока, стабилността на приспособлението и тестването на пробите.
Много проблеми със заваряване на шевове не трябва да се оставят, докато машината не бъде доставена. Те трябва да бъдат прегледани по време на етапа на оценка на процеса.
Често срещани причини за изтичане след заваряване на шевове
Изтичането след заваряване на шев често се причинява от недостатъчно припокриване на заваръчния шев, нестабилен ток, неподходящо налягане на електрода, прекомерна скорост на заваряване, масло или покритие върху повърхността на детайла или нестабилно позициониране на приспособлението.
За продукти с изисквания за уплътняване се препоръчва заваряване на проби и изпитване за течове преди пускането на окончателната поръчка на машината.
Често срещани грешки при избора на машина за заваряване на шевове
Само сравняване на цената на машината
Изборът на машина само по цена може да доведе до по-високи разходи по-късно, като преработка, брак, консумация на електроди и загуба на изход. За металните резервоари и контейнери способността да преминават последователно тестове за уплътняване често е по-важна от първоначалната покупна цена.
Пренебрегване на охлаждащия капацитет
Непрекъснатото заваряване на шевове има по-високи изисквания за охлаждане в сравнение с много други процеси на заваряване. Лошото охлаждане може да причини прегряване на електрода, по-бързо износване, нестабилни заваръчни шевове и прекъсване на производството. Капацитетът на охлаждане трябва да се третира като основна конфигурация, а не като незадължителен детайл.
Без тестване на реални проби
Дори когато и двата продукта са описани като "неръждаема стомана" или "поцинкована ламарина", разликите в качеството, дебелината, състоянието на повърхността и дизайна на съединението могат да доведат до различни резултати при заваряване. За нови продукти, специални материали или запечатани контейнери силно се препоръчва тестване на реални проби.
Избор на стандартна машина за не-стандартен контейнер
Ако размерът на детайла, позицията на шева или методът на зареждане са специални, стандартната машина за заваряване на шевове може да не отговаря на очакваната производствена ефективност или стабилност. В тези случаи първо трябва да се оценят персонализирани приспособления, специални електродни колела, регулирани позиции на електродите или опции за автоматизация.
Необходима информация преди получаване на оферта
| Информация | Защо има значение |
|---|---|
| Чертеж на резервоар или контейнер | Потвърждава размера, структурата и позицията на шева |
| Тип материал | Помага за определяне на заваръчния ток, налягане и избор на електрод |
| Дебелина на материала | Влияе върху капацитета на машината и входящата топлина |
| Дължина на шева | Влияе върху скоростта на заваряване и производствения цикъл |
| Тип шев | Помага за определяне на надлъжна, кръгла или персонализирана структура на заваръчен шев |
| Изискване за запечатване | Определя припокриването на заваръчния шев и метода за изпитване |
| Производствен капацитет | Помага при избора на ръчна, полу-автоматична или напълно автоматична конфигурация |
| Текущ производствен процес | Помага да се определи какво трябва да се подобри |
| Фабрично оформление | Помага при планирането на размера на машината и метода на зареждане |
Как HAIFEI поддържа избора на машина за шевно заваряване
HAIFEI може да оцени материала, дебелината, позицията на шева, изискването за запечатване и производствената цел въз основа на чертежи и проби на клиента, след което да препоръча подходяща конфигурация на машина за заваряване на шевове с променлив ток, постоянен ток или MFDC.
За метални резервоари, контейнери, барабани и запечатани корпуси, Haifei може да поддържа дизайн на приспособления, избор на електродно колело, настройка на параметрите на заваряване, заваряване на проби и планиране на автоматизация.
Ако продуктът изисква изпитване за -херметичност-за въздух, водонепроницаемост или налягане, клиентът трябва да предостави стандарта за тестване предварително. Haifei може да извърши пробно заваряване на базата на действителния детайл, за да провери външния вид на шева, здравината на заварката, ефективността на запечатване и стабилността на процеса, преди да потвърди крайното машинно решение.
ЧЗВ
Въпрос: Какво представлява машината за заваряване на съпротивителни шевове?
О: Заварчикът със съпротивителен шев използва въртящи се електродни колела, за да приложи сила и електрически ток по протежение на съединението. Припокриващите се заваръчни зъбци могат да образуват непрекъснат или прекъсващ шев, в зависимост от графика на заваряване и движението на колелото.
В: Как да избера правилния апарат за заваряване на съпротивителни шевове?
О: Започнете с класа на материала, дебелината на всеки слой, посоката на шева, размерите на детайла, необходимата производителност и стандарта-тест за течове. Тези подробности определят източника на захранване, електрод-подреждането на колелата, обхвата на силата, приспособлението и нивото на автоматизация.
В: Може ли една машина за заваряване на шевове да заварява резервоари с различни размери?
О: Да, но това зависи от разликата в размера, дизайна на приспособлението, позицията на електродното колело и дълбочината на гърлото на машината. За много-размерно производство се препоръчват сменяеми приспособления или регулируеми конструкции.
В: Необходимо ли е заваряване на проби за запечатани контейнери?
О: Да, препоръчително е. За продукти, които изискват въздухо{1}}непроницаемост, водо-непропускливост или изпитване под налягане, заваряването на проби помага да се потвърдят параметрите и ефективността на запечатване преди производството.
Въпрос: Какво причинява-прогаряне по време на заваряване на шев?
О: Честите причини включват прекомерен заваръчен ток, ниска скорост на заваряване, неподходящо налягане на електрода, тънък материал или недостатъчно охлаждане.
В: Как да избера между AC и MFDC шевно заваряване?
О: Променливотоковият ток може да се счита за стандартно заваряване на тънки{0}}контейнери. MFDC е по-подходящ, когато са необходими стабилен ток, по-висока мощност, автоматизирана интеграция или по-строги изисквания за уплътняване.
В: Какво трябва да изпратя на Хайфей за избор на машина?
О: Моля, предоставете чертеж, материал, дебелина, дължина на шева, позиция на шева, стандарт за запечатване, производствен капацитет и изисквания за автоматизация.
Заключение
Избор на aсъпротивителен шеверза метални резервоари и контейнери не трябва да се основава само на модела на машината или цената. Реалният резултат от заваряването зависи от материала, дебелината, дизайна на шева, изискването за запечатване, дизайна на електродното колело, охладителната система, точността на приспособлението и нивото на автоматизация.
Ако вашият продукт изисква непрекъснат шев, стабилен външен вид или надеждно запечатване, по-добре е да предоставите чертежи на детайла и примерна информация, преди да закупите машината. Заваряването на проби може да помогне за потвърждаване на правилната конфигурация на машината и да намали по-късните производствени рискове.
Изпратете своя чертеж на резервоар или контейнер до Хайфей. Нашият екип ще ви помогне да оцените процеса на заваряване на шевове и ще препоръча подходяща конфигурация на машината за електросъпротивително заваряване.
