Много{0}}точковото заваряване на многослойни листове е често срещано в автомобилната ламарина, хардуерните конструкции, електрическите компоненти, новите енергийни части и производството на домакински уреди. При използване наМашина за точково заваряване MFDC, много фабрики се сблъскват със скрит проблем: следата от заваръчния шев изглежда нормална на повърхността, с видима вдлъбнатина и следи от заваряване, но по време на изпитване на опън, отлепване или разрушително изпитване средният слой се разхлабва.
На производствения етаж това често се описва като студена заварка, фалшива заварка, липса на междинно сливане или лошо свързване между слоевете. Той е по-труден за улавяне от очевиден повърхностен дефект, защото може да не се вижда отвън. Проблемът може да се появи само по време на сглобяване, натоварване, вибрации или продължителна-използване, което може да повлияе на здравината на съединението и безопасността на продукта.
Предизвикателството при много{0}}заваряването на листове е, че заваръчната топлина не трябва да образува заваръчен шев само върху външните листове. Той също така трябва да достигне и да свърже всеки интерфейс вътре в стека. Ако дори един вътрешен интерфейс не успее да образува правилен заваръчен елемент, надеждността на цялото съединение се намалява.
Най-често срещаната погрешна преценка при много{0}}слойното точково заваряване: Добрата повърхност не означава добра вътрешна заварка
Повърхностната вдлъбнатина може да изглежда нормална, докато средният слой не е слят
При точковото заваряване на два-листа обикновено има интерфейс от един-до-лист за управление. При три-слойно или четири-слойно заваряване има повече интерфейси. Токът и налягането трябва да преминават през външните листове и да действат ефективно върху вътрешните интерфейси. Ако вътрешният слой не получава достатъчно топлина, повърхността може да покаже следа от заваръчен шев, докато вътрешният интерфейс остава слаб.
Поради тази причина много{0}}слойното точково заваряване не трябва да се оценява само по външния вид. Нормалният цвят на заваръчния шев и нормалната вдлъбнатина не доказват, че всеки слой е правилно съединен.
Разрушителното тестване разкрива истинския проблем
Ако заваръчният шев се отвори и външният слой показва ясно сливане, докато средният слой остава плосък, без следи от разкъсване или видими остатъци от самородно парче, вътрешният интерфейс вероятно не е залепен правилно.
Това е рисковано при масово производство, защото операторите може да не са в състояние да го засекат визуално. По време на първото -одобрение на парче трябва да се използва тест за отлепване, тест за срязване на опън или проверка на напречно-сечение, вместо да се разчита само на външния вид на заваръчния шев.
Защо лошото междуслойно свързване е по-често срещано при много{0}}слойните листове?
Тъй като броят на слоевете се увеличава, топлината изпитва по-големи трудности при достигането на средния интерфейс
Топлината при точково заваряване се генерира, когато токът преминава през контактното съпротивление на интерфейсите на листа. При два листа топлината се концентрира в един интерфейс. При множество листове топлината трябва да се разпредели през няколко интерфейса.
Ако токът, времето и налягането не са правилно съгласувани, топлината може да се концентрира върху външния слой или само върху един интерфейс, докато средният интерфейс не се стопява достатъчно. Резултатът е, че един слой може да бъде съединен, но друг слой остава слаб.
Масло, оксид или празнини между слоевете могат лесно да причинят слабо свързване
След като няколко листа са подредени, вътрешните интерфейси са трудни за проверка. Ако има масло за щамповане, масло против -ръжда, оксид, прах, метални частици, остатъци от покритие, неравности или празнини между слоевете, реалната контактна площ ще бъде намалена.
В много случаи видимата външна повърхност е чиста, но вътрешните контактни повърхности не са. Когато електродът се натисне надолу, стекът може да изглежда като захванат, докато вътре остават празнини или замърсяване. Това може да доведе до лошо междуслойно свързване.
Много{0}}слойното заваряване е по-чувствително към състоянието на електрода
Когато лицевата страна на електрода се износи, разшири, размести, замърси или окисли, разпределението на тока се променя. Заваръчният шев на два- листа може все още да премине, но вътрешните интерфейси в много-слойния пакет са по-чувствителни към разпределението на топлината. След като състоянието на електрода се промени, вътрешният заваръчен елемент може да се измести или да стане по-малък.
Ако заваръчните шевове са приемливи в началото, но се появи лошо свързване след непрекъснато производство, първо проверете лицето на електрода, охлаждането на електрода и подравняването на горния-долния електрод.
Проверете тези знаци първо в производствения цех
Вдлъбнатината е дълбока, но якостта на заваръчния шев все още е ниска
Това обикновено означава, че външният лист е получил видима топлина или налягане, но вътрешният интерфейс не е образувал подходяща заварка. Токът може да не е достигнал интерфейса на ключа или прекомерното налягане може да е намалило контактното съпротивление и да намали генерирането на топлина.
Дълбоката вдлъбнатина не означава здрава заварка. При много-слойното точково заваряване най-подвеждащата ситуация е заваръчен шев, който изглежда силен на повърхността, но няма подходящо самородно вътре.
Има пръски, но слоевете все още са разхлабени след отлепване
Пръскането означава, че процесът на заваряване е нестабилен. Може да се дължи на прекомерен ток, недостатъчно налягане, повърхностно замърсяване или неравномерен контакт между слоевете. Пръскането не означава, че заварката е по-здрава. Може да покаже, че една локална област е прегряла, докато други интерфейси все още не са успели да се свържат.
В този случай проверете чистотата на слоя и първо го-нагласете, след това коригирайте тока, времето и налягането.
Някои заварки са здрави, а други са слаби при същите настройки
Ако качеството на заваръчния шев варира значително при едни и същи параметри, проблемът обикновено не е просто „твърде малък ток“. По-вероятните причини включват нестабилно напасване-на листа, разхлабени инструменти, износване на електрода, промяна на партидата на материала или непоследователно зареждане на части от оператора.
За този тип проблем проверете последователността на процеса, преди да промените параметрите.
Първа проверка: наистина ли чаршафите са в близък контакт?
Проверете за масло и оксид между слоевете
Преди заваряване се уверете, че контактните повърхности са чисти. Масло за щамповане, масло против -ръжда, оксид, прах и метални стружки могат да повлияят на интерфейса за заваряване. При много-слойните листове средните интерфейси са особено важни, тъй като външните повърхности се почистват по-лесно, докато вътрешните повърхности са скрити след подреждане.
За поцинкована стомана, никел-ламарина, калаена-ламарина, неръждаема стомана или стомана с висока-якост, покритието и състоянието на повърхността също трябва да се имат предвид. Различните повърхности променят контактното съпротивление и пряко влияят върху разпределението на топлината.
Проверете дали листовете са изкривени, неправилно подравнени или надупчени
Ако листовете са изкривени, имат щамповане, неправилно подравняване на дупките или ръбове, между слоевете могат да се образуват празнини. Когато електродът натисне надолу, само част от стека може да бъде захваната, докато други интерфейси остават леко отворени.
Преди заваряване, листовете трябва да бъдат изравнени, когато е необходимо, видимите неравности трябва да бъдат отстранени и трябва да се използват фиксиращи щифтове, ограничители или специални приспособления, за да се поддържат слоевете подравнени.
Не очаквайте заварчикът да отстрани проблемите с монтажа
Ако листовете не са монтирани правилно, простото увеличаване на тока или налягането няма да реши проблема надеждно. По-високият ток може да причини пръски, прогар-или по-дълбоко вдлъбнатина на повърхността. По-високото налягане може да деформира външния лист, докато вътрешният контакт остава нестабилен.
За много{0}}слойно точково заваряване напасването-трябва да се коригира преди оптимизирането на параметрите.
Втора проверка: Топлината достига ли вътрешния слой?
Ако токът е твърде нисък, има вероятност средният слой да образува студена заварка
Много{0}}слойните листове се нуждаят от топлина, за да достигнат до по-дълбоки интерфейси. Ако токът е твърде нисък, средният интерфейс може да не образува достатъчен заваръчен елемент. Външният слой може да показва следа от заварка, но вътрешният слой може да се отдели лесно, когато се отдели.
По време на настройката токът може да се увеличава постепенно, но не прекалено агресивно. След всяко регулиране трябва да се използва тест за отлепване или проверка на напречно-сечение, за да се потвърди дали зърното се образува в целевата повърхност.
Ако времето за заваряване е твърде кратко, топлината може да не достигне до вътрешния слой
Когато времето за заваряване е твърде кратко, външният слой може да се нагрее, но вътрешният интерфейс може да не достигне температура на свързване преди края на цикъла. Това също причинява слабо свързване в средния слой.
По-дългото време обаче не винаги е по-добро. Прекаленото време може да причини пръски, изкривяване, дълбоко вдлъбнатина и потъмняване на повърхността. По-добър подход е да коригирате тока, времето и налягането заедно, вместо да увеличавате времето самостоятелно.
Комбинациите от дебел-тънък лист изискват специално внимание към позицията на самородното парче
Ако купчината включва както дебели, така и тънки листове или различни материали, зърното на заварката може да се измести към едната страна. Един интерфейс може да се свърже добре, докато друг остава слаб.
Този тип структура трябва да бъде потвърдена чрез проверка на напречно{0}}сечение или разрушителен тест, за да се потвърди сливането на всеки интерфейс, а не само чрез цялостна якост на издърпване.
Трета проверка: Стабилни ли са електродите и инструментите?
Уголемената повърхност на електрода отслабва концентрацията на топлина
След продължителна употреба лицето на електрода става по-голямо, по-плоско или замърсено с полепнал метал. По-голямото лице намалява плътността на тока, което намалява генерирането на топлина и прави вътрешните интерфейси по-вероятно да образуват студени заварки.
В производството трябва да се използва редовен график за превръзка на електроди. Не чакайте, докато заваръчните шевове станат слаби, защото дотогава може вече да е произведена партида дефектни части.
Неправилно подравнените електроди могат да изместят заваръчния елемент
Ако горният и долният електрод не са подравнени, пътят на тока и разпределението на налягането се изместват. При много-слойните листове това може да доведе до прегряване на един слой, докато друг остава слаб.
Подравняването на електродите трябва да бъде основен елемент от проверката по време на настройката за много{0}}точково заваряване. В много случаи коригирането на подравняването на електродите е по-ефективно от увеличаването на заваръчните параметри на сляпо.
Нестабилната инструментална екипировка кара всяка заварка да се държи различно
След като листовете са подредени, разхлабените инструменти могат да позволят леко движение по време на заваряване. Това може да няма голямо значение при обикновеното заваряване на два-листа, но при много-пластов стек всяка промяна в контакта между слоевете може да промени качеството на заварката.
Приспособлението трябва да се намира точно, да се захваща здраво и да позволява последователно зареждане и разтоварване. За партидно производство се препоръчва-устойчиво на грешки позициониране, за да се избегнат липсващи слоеве, обърнати части или неправилно подравняване.
Не използвайте стандартни параметри директно за смесени материали
Материалите с покритие променят контактното съпротивление
Поцинкованите, никелираните и -покритите с калай листове имат различно поведение на повърхността, така че разпределението на топлината се променя по време на заваряване. Покритията също могат да причинят пръски, порьозност или замърсяване на електрода.
Когато тези материали се използват при много{0}}слойно точково заваряване, параметрите обикновено трябва да бъдат потвърдени отново. Може да се обмисли импулсен процес на предварително нагряване или много{2}}импулсен процес за подобряване на контакта между слоевете, когато е необходимо.
Неръждаемата стомана, високо{0}}стоманата и меката стомана разпределят топлината по различен начин
Различните материали имат различно електрическо съпротивление, топлопроводимост и дебелина. Топлината няма да се разпредели равномерно в стека. Някои материали се нагряват по-лесно, докато други отвеждат топлината по-бързо. Ако се използват стандартни две -параметри за листова стомана, междуслойното свързване може да стане нестабилно.
За тези комбинации първо трябва да се извърши заваряване на проби и параметрите трябва да се коригират въз основа на резултатите от разрушителния тест.
Повече слоеве означават по-тесен прозорец на процеса
За три-слойно, четири-слойно или по-високо{2}}слойно точково заваряване прозорецът на процеса обикновено е по-тесен отколкото при дву-заваряване на листа. Ако токът е твърде нисък, вътрешният слой може да образува студена заварка. Ако токът е твърде висок, външният слой може да се разпръсне или да покаже прекомерна вдлъбнатина. Ако налягането е твърде ниско, междуслойният контакт става нестабилен. Ако налягането е твърде високо, генерирането на топлина може да стане недостатъчно.
Ето защо много{0}}заваряването на многослойни листове трябва винаги да се валидира чрез пробно заваряване, вместо да се разчита само на опит.
Как можете да потвърдите, че много{0}}слойната заварка е наистина здрава?
Не разчитайте само на външния вид на заваръчния шев
Външният вид на заваръчния шев е само основна проверка. Най-често срещаният проблем при много-слойното точково заваряване е, че заваръчният шев изглежда нормален отвън, докато вътрешният интерфейс е слаб. Визуалната проверка може да идентифицира пръскане, прекомерна вдлъбнатина, прогаряне-и изместване на заваръчния шев, но не може напълно да потвърди образуването на вътрешни зърна.
Тестът за отлепване бързо разкрива проблеми с междинния слой
Тестът за отлепване помага да се покаже кой слой не е залепен правилно. Ако средният слой се отваря лесно или ако няма очевидна следа от самородно парче след повреда, вътрешната връзка е недостатъчна.
Тестът за отлепване се препоръчва по време на-одобрението на първото парче и след промените на параметрите, вместо да се разчита само на външния вид.
Проверката на напречното-сечение показва позицията на самородното зърно
За важни заварки проверката-на напречно сечение е по-надеждна. Той показва дали зърното на заварката достига целевия интерфейс, дали размерът на зърното е достатъчен и дали има изместване на зърното, порьозност или липса на топене.
За автомобилни, свързани с -безопасността или електрически свързващи части проверката на напречното-сечение е изключително полезна.
Непрекъснатото тестване е по-близо до реалното масово производство
Една добра проба не доказва, че масовото производство е стабилно. Заварете непрекъснато малка партида и сравнете здравината на заварката, външния вид, пръските, повишаването на температурата на електрода и режима на повреда от първите части към по-късните части.
Ако заваръчните шевове постепенно стават по-слаби по време на непрекъснато производство, проверете износването на електрода, охлаждането, токовата верига и стабилността на инструмента.
Практически съвети при закупуване на машина за точково заваряване
Не гледайте само максималния ток
При много{0}}слойно точково заваряване по-високият ток не винаги е по-добър. По-важното е стабилният токов изход, фината настройка на параметрите и постоянната производителност по време на непрекъснато производство.
Машината за точково заваряване MFDC е полезна, защото осигурява стабилен контрол на тока, който е подходящ за приложения за заваряване на листове, които изискват повторяемост. Въпреки това окончателното решение трябва да се основава на реални резултати от заваряване на проби.
Системата за налягане трябва да е стабилна и контролируема
Много{0}}слойните листове се нуждаят от натиск, за да захванат всеки слой, но както твърде големият, така и твърде слабият натиск могат да причинят проблеми. Когато избирате оборудване, проверете обхвата на регулиране на налягането, повторяемостта и стабилността на силовата система.
Ако налягането се колебае, вътрешният заваръчен елемент също ще се колебае.
Охлаждането на електродите и проводящата верига не трябва да се пренебрегват
По време на непрекъснато производство температурата на електрода и състоянието на веригата влияят върху стабилността на заваръчния шев. Лошото охлаждане, прегрятите електроди или разхлабените проводящи връзки могат да причинят промяна в качеството на заварката при същите настройки.
Когато купувате оборудване, потвърдете, че охлаждането на електродите, проводимите шини, изходът на трансформатора и системата за управление са подходящи за непрекъснато производство.
Необходимо е заваряване на истинска проба
Много{0}}слойният листов материал, броя на слоевете, дебелината, покритието и позицията на заваръчния шев могат да променят резултата. Преди закупуване предоставете истински листове и изисквания за изпитване на доставчика за пробно заваряване. Използвайте тестове за обелване, срязване на опън или напречно-сечение, за да проверите вътрешното свързване.
Само един лист с данни на машината не може да ви каже дали машината е подходяща за вашия продукт.
ЧЗВ
В: Машината за точково заваряване MFDC подходяща ли е за много{0}}заваряване на листове?
A: Да. Машина за точково заваряване MFDC осигурява стабилен изходен ток и е подходяща за много-слойни листове, автомобилни ламарини, хардуерни конструкции и електрически компоненти. Въпреки това, параметрите, електродите, налягането и инструментите трябва да бъдат съобразени с броя на слоевете, материала и дебелината.
Въпрос: Защо повърхността изглежда заварена, но средният слой е слаб?
A: Заваръчна маркировка на външния слой не доказва, че вътрешната повърхност е образувала правилен къс. Топлината може да се концентрира близо до повърхността, докато средният интерфейс не се стопява достатъчно.
Въпрос: Трябва ли да увелича тока директно, когато междуслойното свързване е лошо?
О: Не веднага. Първо проверете чистотата на междинния слой, напасването-на листа, състоянието на електрода и налягането. След това регулирайте постепенно тока, времето и импулсния режим.
В: Как мога да потвърдя, че всеки слой е заварен правилно?
О: Използвайте тест за отлепване, тест за опън при срязване, разрушителен тест или проверка на напречното{0}}сечение. Визуалната проверка сама по себе си не може да потвърди напълно вътрешното залепване.
В: Може ли износването на електрода да повлияе на свързването в средния слой?
A: Да. Износването на електродите променя контактната площ и плътността на тока, което влияе върху разпределението на топлината. Вътрешните интерфейси в много-слойните листове са по-чувствителни към топлинни промени, така че електродите трябва да се обличат и подменят редовно.
Заключение
АнМашина за точково заваряване MFDCможе да се използва за много{0}}заваряване на многослоен лист-към-лист, но този процес е лесно да се прецени погрешно. Заваръчният шев може да изглежда нормален на повърхността, докато вътрешните слоеве не са истински залепени.
За да намалите лошото междуслойно свързване, не просто увеличавайте тока. Първо се уверете, че слоевете са чисти и плътно прилепнали. След това се уверете, че топлината и налягането се предават последователно към всеки интерфейс. Състоянието на електрода, позицията на инструмента и стабилността на партидата на материала също трябва да се контролират.
За масово производство трябва да се използват тестове за отлепване, тестове за срязване на опън или ин-инспекция на напречното сечение по време на-одобрението на първата част и след промените на параметрите. Само чрез потвърждаване на местоположението на самородния къс и междуслойното свързване можете да разберете дали токътмашина за точково заваряванеи настройките на параметрите са подходящи за производство.
