Машина за точково заваряване MFDC за заваряване на изпъкнали гайки

Заваряването на изпъкнали гайки е често срещано приложение на anМашина за точково заваряване MFDCи се използва широко в автомобилни части, строителни машини, възли от ламарина, компоненти за уреди и производство на електрически шкафове. Той е ефективен, повторяем и подходящ за-производство в голям обем, особено когато заварените гайки или шпилки трябва да бъдат съединени към метални листове.

В действителното производство обаче много фабрики са изправени пред два повтарящи се проблема:отделяне на заваръчния шев на гайкаинапукване на заваръчния шев или силно пръскане. Отделянето на заваръчния шев може да доведе до неуспешни тестове за въртящ момент, разхлабени гайки, проблеми при сглобяването и отхвърляне на части. Напукване или пръскане може да замърси резбите, да повреди повърхността на листа, да съкрати живота на електрода и да забави производството.

Тези проблеми обикновено не могат да бъдат решени чрез просто увеличаване на тока или добавяне на повече налягане. Заваряването на проекцията на гайка зависи от баланса между заваръчния ток, времето за заваряване, силата на електрода, дизайна на проекцията, състоянието на листа, състоянието на електрода, точността на закрепването и ефективността на охлаждане.

Това ръководство обяснява често срещаните причини за отделяне на заваръчния шев и напукване при заваряване на изпъкналата част на гайката, как да ги разрешите и какво купувачите трябва да проверят, когато избиратМашина за точково заваряване MFDC, машина за съпротивително заваряване, илиперсонализирана автоматизация на заваряванесистема за проекти за заваряване на гайки.

1. Основен принцип на заваряване на гайката

Заваряването на изпъкнали гайки е вид съпротивително заваряване. По време на заваряване издатините на гайката се допират до ламарината. Когато токът преминава през контактната зона, в проекционните точки се генерира съпротивителна топлина. Под силата на електрода издатините се свиват и образуват заварена връзка с листа.

За разлика от конвенционалното точково заваряване, проекционното заваряване концентрира топлината в проектираните проекционни точки. Това прави позицията на заваряване по-лесна за контролиране и прави процеса подходящ за гайки, шпилки и други крепежни елементи.

Ключът е да не прегреете цялата ядка и лист. Целта е да се генерира достатъчно топлина в издатините, да им се позволи да се свият правилно и да се образува здрава връзка без прекомерно пръскане или деформация.

2.Защо машината за точково заваряване MFDC е подходяща за заваряване на проекционни гайки?

АнМашина за точково заваряване MFDCизползва средно{0}}честотно инверторно захранване. В сравнение с традиционното AC оборудване за заваряване, то обикновено осигурява по-стабилен изходен ток, по-бърза реакция и по-добър контрол на тока.

За заваряване на изпъкнали гайки това е важно, тъй като качеството на заварката е силно чувствително към стабилността на тока, силата на електрода и времето. Стабилната MFDC система може да помогне за намаляване на флуктуацията на тока и да подобри консистенцията на заваръчния шев при серийното производство.

За автомобилни части, компоненти от ламарина и електрически възли, заваряването на изпъкнали гайки често изисква стабилна якост на заваръчния шев, чисти резби, ограничено пръскане, контролирано вдлъбнатина и повтарящи се производствени цикли. Машина за точково заваряване MFDC, комбинирана с подходящия контролер, електроди, приспособление, охладителна система и устройство за подаване на гайки, е много подходяща за този тип производство.

1. Отделяне на заваръчния шев

Отделянето на заваръчния шев е един от най-честите проблеми при заваряване на изпъкнали гайки. Гайката може да изглежда като заварена към листа, но се разхлабва по време на тестване на издърпване, тестване на въртящ момент или окончателно сглобяване.

Това обикновено означава, че издатините не са образували здрав заваръчен елемент или не са се свързали правилно с ламарината. При производството този проблем е рискован, тъй като повърхността може да изглежда приемливо, докато действителната якост на заварката е твърде ниска.

Ако проверката-на първата част или редовното вземане на проби не се извърши, слабите части може да преминат към следващия процес на сглобяване.

2. Напукване, спукване или тежки пръски

Напукване или спукване обикновено се появява като прекомерни искри, метални пръски, изгорени повърхности на листа, пръски вътре в резбата на гайката или сериозно свиване на издатината. В някои случаи листът може да бъде локално прогорен или гайката да се деформира.

Обилните пръски влияят не само на външния вид. Може да повреди резбата, да намали качеството на сглобяване, да увеличи износването на електрода и да направи процеса на заваряване по-малко стабилен с течение на времето.

3. Студено заваряване или слабо свързване

Студена заварка означава, че частта показва следа от заварка, но вътрешната връзка не е достатъчно здрава. Може да не се повреди веднага, но може да се повреди по време на вибрации, затягане или продължителна-използване.

Студените заварки често се причиняват от недостатъчна топлина, неподходяща сила на електрода, повърхностно замърсяване, износване на електрода или непоследователни изпъкналости на гайката.

4. Замърсяване на резбата или деформация на гайката

Ако пръски попаднат в резбата на гайката, болтът може да не се сглоби гладко. Ако времето за заваряване е твърде дълго или силата на електрода не е подходяща, тялото на гайката също може да се деформира.

За производствените части качеството на резбата трябва да се проверява след заваряване, особено когато заварените гайки се използват в автомобилни, машинни или структурни възли.

1. Заваръчният ток е твърде нисък

Заваръчният ток е основният източник на топлина при съпротивително заваряване. Ако токът е твърде нисък, издатините не могат да се нагреят и да се свият правилно и заваръчният елемент може да не се образува.

В този случай простото увеличаване на времето за заваряване може да не реши проблема. Токът, времето и силата на електрода трябва да се регулират заедно въз основа на размера на гайката, дебелината на листа, вида на материала и повърхностното покритие.

2. Времето за заваряване е твърде кратко

Ако времето за заваряване е твърде кратко, издатините може да започнат да се нагряват, но да спрат, преди да се образува стабилна връзка. Това често причинява слабо свързване или отделяне на заваръчния шев.

Този проблем е по-вероятно да се появи при заваряване на по-дебели листове, по-големи гайки или материали с покритие като поцинкована стомана.

Времето за заваряване обаче не трябва да се увеличава сляпо. Прекалено дългото време за заваряване може да причини прегряване, пръски, деформация на гайката или повреда на листа.

3. Силата на електрода е твърде висока или твърде ниска

Силата на електрода има пряк ефект върху качеството на заваряване на проекцията. Ако силата е твърде ниска, контактното съпротивление става нестабилно и може да възникне локално прегряване, което да причини пръскане или спукване. Ако силата е твърде висока, плътността на тока може да спадне, генерирането на топлина може да намалее и заваръчният къс може да стане твърде малък.

Това означава, че проекционното заваряване не е процес, при който „по-голямото налягане винаги е по-добро“. Правилната сила трябва да позволи на издатините на гайката да направят стабилен контакт, да се нагреят правилно и да се свият при контролирани условия.

4. Размерът или формата на изпъкналата гайка са несъвместими

Издатините на гайката са ключовите точки, където се концентрира топлината. Ако издатините са твърде малки, липсващи, неравномерни, повредени или непостоянни по височина, разпределението на топлината става нестабилно.

В този случай отделянето на заваръчния шев може да не е причинено само от заваръчната машина. Може да се дължи на нестабилно качество на ядките.

Преди масовото производство трябва да се провери височината, броят, формата и консистенцията на издатината на гайката.

5.Масло, оксид или покритие влияят на контактната повърхност

Масло, ръжда, оксидни слоеве, лубрикант за щамповане, дебели покрития или нестабилни поцинковани слоеве могат да повлияят на контактното съпротивление и преноса на топлина.

Ако състоянието на повърхността се променя от партида на партида, едни и същи параметри на заваряване могат да доведат до различни резултати. Ето защо почистването на материала, входящата инспекция и контролът на състоянието на повърхността са важни при заваряване на изпъкнали гайки.

6. Лошо позициониране на приспособлението или разместване на гайката

Ако гайката не е центрирана, фиксиращият щифт е износен, позицията на отвора на листа е неточна или приспособлението не затяга детайла правилно, издатините може да не контактуват равномерно с листа.

В резултат на това някои издатини могат да се заваряват добре, докато други не успяват да се залепят. Това може да доведе до отделяне на заваръчния шев, лоши резултати при завъртане или нестабилна якост на заваръчния шев.

За автоматизирано заваряване на изпъкнала гайка трябва редовно да се проверяват фиксиращият щифт, системата за подаване на гайката, референтното приспособление и сензорите за откриване.

1. Заваръчният ток е твърде висок

Прекомерният заваръчен ток е често срещана причина за спукване и силно пръскане. Издатините се нагряват твърде бързо и разтопеният метал може да бъде изхвърлен, преди съединението да се стабилизира.

Ако искрата при заваряване е твърде голяма, звукът е остър, листът е изгорял или резбата на гайката е замърсена с пръски, първо трябва да се провери текущата настройка.

2. Времето за изстискване е твърде кратко

Времето на притискане е времето между контакта на електрода и протичането на тока. Ако токът започне преди гайката и листът да са напълно затегнати, състоянието на контакт е нестабилно и може да възникне локално прегряване.

Това често води до спукване, особено когато листът не е плосък, приспособлението се затваря бавно или пневматичната система не е стабилна.

3. Лошо проследяване-по време на колапса на проекцията

По време на заваряване на изпъкналост на гайката, издатините се свиват при нагряване. Заваръчната глава трябва да поддържа налягане по време на това свиване. Ако машината има лош отговор-на последващи действия, разтопеният метал може да бъде изхвърлен от зоната на съединението, причинявайки пръски.

Това е една от причините по-старите машини или бавните пневматични системи да произвеждат нестабилни заварки по време на заваряване на изпъкнали гайки.

4. Лошото охлаждане причинява прегряване на електрода

При непрекъснато производство температурата на електрода се повишава, ако охладителната система е слаба, блокирана или нестабилна. След като електродът стане твърде горещ, условията на контакт се променят, износването на електрода се увеличава и качеството на заварката става по-малко постоянно.

Охлаждането не е само спомагателна функция. Това е ключова част от стабилната работа на MFDC машина за точково заваряване.

5. Износване на електрода или неравномерно лице на електрода

Износена, замърсена или неравна повърхност на електрода променя разпределението на тока и разпределението на налягането. Ако същите параметри на заваряване работят добре в началото, но разпръскването се увеличава след период на производство, състоянието на електрода и охладителната система трябва да се проверят преди промяна на параметрите на заваряване.

1. Изградете стабилен прозорец за ток, време и сила

Отделянето на заваръчния шев не трябва да се решава чрез промяна само на един параметър. По-добър метод е да запишете съществуващия заваръчен ток, времето за заваряване, силата на електрода, времето за притискане, времето на задържане и състоянието на електрода, след което коригирайте процеса стъпка по стъпка.

В много приложения за заваряване на изпъкнали гайки често се използва подходът "по-висок ток, по-кратко време и стабилна сила", но точната настройка трябва да зависи от размера на гайката, дебелината на листа, покритието и възможностите на машината.

За поцинкована стомана може да се обмисли процес на двойно-импулсно заваряване. Първият импулс помага за подготовката на контактното състояние, а вторият импулс формира основния заваръчен шев.

2. Проверете качеството на изпъкналостта на гайката и монтажа на листа-нагоре

Ако отделянето на заваръчния шев продължи след настройката на параметрите, трябва да се провери самата гайка. Вижте дали проекциите са пълни, дали височината е постоянна и дали има повреда, окисляване или промяна в размерите.

Отворът на листа, плоскостта и състоянието на контакт също трябва да бъдат проверени. Ако има празнина между гайката и листа, стабилността на заваряване ще бъде трудно да се поддържа.

3. Отстранете маслото, оксида и повърхностното замърсяване

Преди заваряване гайката и листът трябва да бъдат почистени от очевидно масло, ръжда, оксидни слоеве и чужди материали. За поцинкована или покрита стомана състоянието на покритието трябва да е съвместимо с избрания процес на заваряване.

Ако замърсяването идва от масло за щамповане или масло за предотвратяване на ръжда, трябва да се добави почистване или контрол на процеса преди заваряване.

4. Облечете или сменете износените електроди

Износването на електрода променя налягането и разпределението на тока. Трябва да се използва редовен график за превръзка на електроди, вместо да се изчаква, докато настъпи повреда на заваръчния шев.

За заваряване на изпъкнала гайка, лицето на електрода, фиксиращият щифт, охлаждащият канал и подравняването на електрода трябва да се проверяват заедно.

5. Подобрете позиционирането и затягането на приспособлението

Ако гайката се измести, листът се премести или приспособлението е нестабилно, издатините няма да се натоварят равномерно. Установителният щифт трябва да се провери за износване, приспособлението трябва да се затегне и частта трябва да се поставя в една и съща позиция всеки път.

За по--обемно производство може да се добави проверка-на грешки, като например откриване на наличие на гайка, откриване на ориентация, откриване на позицията на отвора и -инспекция на резбата след заваряване.

1.Намаляване на прекомерния ток без създаване на студена заварка

Ако процесът на заваряване произвежда големи искри, остър шум, силни пръски или замърсяване на резбата, токът може да е твърде висок. Токът може леко да се намали, докато се регулира времето за заваряване и силата на електрода, за да се поддържа здравината на заварката.

Не намалявайте тока твърде много, защото недостатъчната топлина може да причини студени заварки или отделяне на заварките.

2. Увеличете времето за изстискване преди текущия поток

При чести проблеми с пръски, увеличаването на времето за стискане може да помогне да се гарантира, че гайката, издатините и листът са напълно захванати, преди да започне токът.

Това е особено полезно, когато листът е неравен, приспособлението се затваря бавно или пневматичната реакция е нестабилна.

3. Проверете силата на електрода и-последващата реакция

Ако силата на електрода е твърде ниска, контактното съпротивление може да стане твърде високо, причинявайки локално прегряване и пръски. Проверете налягането на въздуха, движението на цилиндъра, реакцията на заваръчната глава, водещите релси и сензорите за налягане.

За проекти с по-строги изисквания за качество серво контролът на налягането може да осигури по-добра реакция и стабилност на процеса.

4. Проверете потока на охлаждащата вода и температурата на електрода

Проблеми с охлаждането често се появяват, след като машината е работила известно време. Проверете водния поток, водното налягане, температурата на водата, блокираните канали и вътрешното охлаждане на електрода.

Лошото охлаждане може да доведе до по-бързо износване на електрода, повече пръски, по-дълбоко вдлъбнатина и непостоянна якост на заваръчния шев.

5. Намалете празнините между гайката и листа

Големите празнини причиняват нестабилен контакт. Токът може да се концентрира само върху една или две издатини, което води до спукване или неравномерно свързване.

Приспособлението трябва да държи гайката и листа здраво заедно. Установителният щифт също трябва да насочва гайката точно и да я държи центрирана спрямо отвора на листа.

Стъпка 1: Наблюдавайте заваръчния дефект

Ако проблемът е отделяне на заваръчния шев, проверете дали топлината е недостатъчна, налягането не е подходящо или издатините не са образували правилен заваръчен шев. Ако проблемът е в спукване или пръскане, проверете дали токът е твърде висок, налягането е твърде ниско, времето за изстискване е твърде кратко или охлаждането не е нормално.

Полезните наблюдения включват размер на искрата, звук на заваряване, замърсяване на резбата, цвят на заваръчния шев, дълбочина на вдлъбнатината, позиция на гайката и деформация на листа.

Стъпка 2: Проверете гайката и материала на листа

Потвърдете размера на гайката, височината на проекцията, номера на проекцията, дебелината на листа, покритието и чистотата на повърхността. Много проблеми със заваряването, които изглеждат свързани-с машината, всъщност са причинени от вариация на материала или повърхностно замърсяване.

Стъпка 3: Проверете електродите, приспособленията и охлаждането

Проверете лицето на електрода, фиксиращия щифт, херметичността на приспособлението и охлаждащата вода. Ако проблемът се влоши след период на производство, първо трябва да се провери износването на електрода и ефективността на охлаждане.

Стъпка 4: Регулирайте внимателно параметрите на заваряване

След като потвърдите, че материалът, електродите, приспособленията и охлаждането са приемливи, регулирайте тока, времето, силата, времето за стискане и времето за задържане.

По-добре е да коригирате една основна променлива наведнъж и да запишете резултата. Промяната на няколко параметъра наведнъж затруднява идентифицирането на истинската причина.

Стъпка 5: Потвърдете резултатите с тестване, а не само с външен вид

Заваряването на издатини на гайките не трябва да се оценява само по външния вид. За потвърждаване на качеството на заваръчния шев трябва да се използват тестове за въртящ момент, тестове за издърпване, тестове за отлепване, тестове за разрушаване и проверка на резбата.

За автомобилни компоненти и критични модули одобрението-на първо парче и редовното вземане на проби трябва да са част от производствения процес.

1. Стабилна изходна мощност

За заваряване на издатина на гайка, стабилният изходен ток е от съществено значение. Машината трябва да поддържа постоянен-контрол на тока и да намалява ефекта от флуктуацията на захранването, вариацията на материала и промените в условията на контакт.

При закупуване на aмашина за точково заваряване, не гледай само номиналната мощност. Проверете също реакцията на контролера, обхвата на параметрите, възможността за запис на данни и алармените функции.

2.Надежден контрол на силата

Заваряването на изпъкнали гайки е силно чувствително към силата на електрода. Машината трябва да осигурява стабилен натиск и добро проследяване-по време на свиването на проекцията.

За взискателни производствени линии серво контролът на налягането може да се счита за подобряване на последователността чрез наблюдение на налягането, изместването или кривата на процеса.

3. Правилен електрод и локализираща структура

Системата за заваряване на изпъкнали гайки се нуждае от подходящи горни електроди, долни електроди, фиксиращи щифтове и изолационен дизайн. Установителният щифт трябва да позиционира гайката точно, без да причинява изтичане на ток, прекомерно износване или разместване.

За различни размери на гайката, електродът и структурата за локализиране трябва да могат лесно да се сменят или регулират.

4. Охлаждащ капацитет за непрекъснато производство

При непрекъснато заваряване охлаждането трябва да е достатъчно силно, за да поддържа стабилна температура на електродите, трансформаторите и проводимите компоненти.

Ако капацитетът на охлаждане е недостатъчен, машината може да заварява добре в началото, но да стане нестабилна след продължителна работа.

5. Двойно-импулсно и много-степенно управление на параметрите

За поцинкована стомана, материали с покритие или части с по-строги изисквания за контрол на пръски, дву-импулсният или много-степенният контрол на заваряването може да бъде полезен.

Импулсът за предварително загряване може да подобри условията на контакт, докато основният импулс на заваряване формира съединението. Купувачите трябва да потвърдят дали контролерът поддържа много-степенен ток, време на изстискване, време на задържане, съхранение на рецепти и бързо превключване на параметри.

6. Съвместимост с автоматизация

За голямо{0}}обемно производство заваръчната система може да се нуждае от автоматично подаване на гайката, позициониране на частта, откриване на наличие на гайка, инспекция след-заваряване, роботизирана обработка или проследяване на MES данни.

Продуктовата гама на Haifei включва машина за съпротивително заваряване, машина за точково заваряване, автоматизация на заваряване, персонализирани машини, аксесоари за заваряване, контролер, конвейер за гайки, воден охладител, трансформатор и други свързани системи, които са от значение за автоматизираното заваряване на проекция на гайки и производството на съпротивително заваряване.

1.Първи-тест за заваряване на части

Преди серийното производство, първата част трябва да бъде проверена за външния вид на заварката, позицията на гайката, състоянието на резбата и основната якост на заварката. Производството трябва да продължи само след потвърждаване на резултата от първата- бройка.

2. Тестване на дърпане или въртящ момент

Заваряването на издатина на гайка обикновено изисква проверка на якостта. Изпитването на издърпване или изпитването на въртящия момент трябва да се извърши в съответствие с изискванията на клиента за сглобяване или вътрешния стандарт за качество.

3. Разрушителен тест

По време на въвеждане на нов продукт или промени в параметрите, разрушителното тестване може да покаже дали издатините са образували ефективно свързване с листа. Ако счупената част показва слабо свързване в областта на проекцията, процесът все още има риск от студено заваряване.

4. Непрекъснат тест за стабилност на заваряване

Не одобрявайте машина въз основа само на една или две проби. Препоръчва се тест на малка партида, за да се провери дали първите и по-късните части остават последователни.

По време на този тест се съсредоточете върху температурата на електрода, нивото на пръскане, промяната на вдлъбнатините, качеството на резбата и вариациите в якостта на заварката.

1.Детайли за гайка и лист

Посочете размера на гайката, номера на проекцията, формата на проекцията, листовия материал, дебелината на листа, повърхностната обработка и дали частта е поцинкована или с покритие. Чертежи и реални мостри са силно препоръчителни.

2. Позиция на заваряване и изисквания за монтаж

Посочете позицията на заваръчния шев, размера на отвора, изискването за центриране, изискването за защита на резбата и приемливите вдлъбнатини или повърхностни маркировки. Тези подробности засягат дизайна на електрода, фиксиращия щифт и приспособлението.

3. Изисквания за тестване на качеството

Ако има изисквания за сила на теглене, въртящ момент, отлепване, тест за разрушаване, външен вид или проверка на резба, споделете ги на етапа на офертата. Това помага на доставчика да проектира машината и процеса въз основа на действителната цел за качество.

4. Производствен капацитет и нужди от автоматизация

Кажете на доставчика целевата производителност на час или на ден, дали частта има множество версии, дали зареждането е ръчно или автоматично и дали е необходимо подаване на ядки, роботизирано боравене, визуална проверка или проследяване на MES данни.

1.MFDC решения за точково заваряване и автоматизирано проекционно заваряване

Haifei предоставя решения за съпротивително заваряване и автоматизирано заваряване за модерно производство, включително машини за дифузионно заваряване, машини за точково заваряване, машини за заваряване на шевове и автоматизирано заваръчно оборудване, използвано в новата енергия, енергийното оборудване и автомобилното производство.

За заваряване на изпъкнали гайки Haifei може да оцени размера на гайките, дебелината на листа, състоянието на повърхността, позицията на заваръчния шев и производствената цел, след което да препоръча подходяща машина за точково заваряване MFDC, машина за заваряване на изпъкнали гайки или персонализирана работна станция за заваряване.

2. Примерно заваряване и валидиране на процеса

Преди да поръчат оборудване, клиентите могат да предоставят гайки, части от ламарина, чертежи и изисквания за изпитване за заваряване на проби. Това помага да се потвърди здравината на заваръчния шев, нивото на пръскане, състоянието на резбата, дълбочината на вдлъбнатината и производствения цикъл, преди окончателната конфигурация на машината да бъде одобрена.

3. Поддръжка на електроди, приспособления, охлаждане и автоматизация

Качеството на заваряване на проекцията на гайката зависи не само от машината за заваряване, но и от електродите, фиксиращите щифтове, приспособленията, охлаждащата вода, захранващите устройства за гайките и интеграцията на производствената линия.

Haifei може да предостави практически предложения за структура на електрода, позициониране на приспособлението, дизайн на охлаждане и автоматизирана интеграция въз основа на действителния детайл.

Заключение

Отделянето на заваръчния шев, напукването и разпръскването при заваряване на изпъкнали гайки обикновено не се причиняват от един единствен фактор. Отделянето често е свързано с недостатъчна топлина, неподходяща сила, нестабилно качество на проекцията, повърхностно замърсяване или лошо позициониране на приспособлението. Спукването и разпръскването често са свързани с прекомерен ток, ниска сила, кратко време на свиване, лошо охлаждане, лошо последва-действие или празнини на части.
За купувачите, които избират машина за точково заваряване, ключът не е само мощността на машината. Машината трябва да съответства на размера на гайката, дебелината на листа, повърхностното покритие, стандарта за качество и производствения цикъл.
Подходяща машина за точково заваряване MFDC за заваряване на изпъкнали гайки трябва да осигурява стабилен изходен ток, надежден контрол на силата, правилен дизайн на електрода и местоположението, достатъчно охлаждане и проверени резултати от заваряване на проби.
Ако имате работа с отделяне на заваръчен шев на гайка, пръскане, спукване, замърсяване на резбата или нестабилна якост на заваръчния шев, можете да изпратите на Haifei вашия размер на гайката, дебелина на листа, повърхност на материала, чертежи, производствен капацитет и изисквания за изпитване. Haifei може да ви помогне да оцените подходяща машина за точково заваряване, система за заваряване с проекция на гайки или персонализирана работна станция за автоматизация на заваряване за вашите производствени нужди.

За автора

Кати|Специалист по инженеринг на Haifei Welding Solutions

Кати се фокусира върху машини за съпротивително заваряване, оборудване за дифузионно заваряване, решения за заваряване на шини и персонализирани системи за автоматизация на заваряване. Тя работи с клиенти в проекти за нова енергия, автомобилни компоненти, електрически шини, ниско{1}}електричество, производство на хардуер и прецизни метални съединения.

С практически опит в комуникацията с клиентите, координирането на пробно заваряване, избора на оборудване и анализа на изискванията на проекта, Кати споделя-фокусирани прозрения, за да помогне на купувачите да разберат по-добре избора на заваръчен процес, конфигурацията на машината и персонализираните решения за автоматизация за индустриално производство.

Свържете се с нашите инженери